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ITW Dynatec
Bei Pergo ist die Trittschallkaschierung unter der Bezeichnung Soundblock schon lange Bestandteil der Top-Produkte, allerdings überzeugte das Verfahren zum Aufbringen des Dämmmaterials nicht wirklich: Der Leimverbrauch war enorm hoch und die Produktionsgeschwindigkeit durch den Walzenauftrag stark limitiert. Kürzlich erfolgte die Umstellung auf die patentierte, kontaktlose "Uniform Fiber Deposition Technologie" (UFD) von ITW Dynatec.
Das Dämmmaterial wird nun vollflächig geklebt, wobei der Leim sehr fein verteilt wird. Wie ITW Dynatec betont, liegt der Vorteil dieser neuen Technologie in der absolut präzisen Randschärfe, dem geringen Druckluftverbrauch und nicht zuletzt in der immensen Klebstoffersparnis. "Der Klebstoffverbrauch reduzierte sich um 73% und das bei einer enorm verbesserten Klebkraft", unterstreicht der Hersteller.
Auch die Linieneffizienz sei deutlich erhöht worden, da keine Geschwindigkeitsbegrenzungen durch das neue Klebstoff-Auftragsverfahren entstehen. "Endlich bleibt kein Material mehr in der Produktionslinie stecken und der Reinigungsaufwand für das neue System ist verschwindend gering. Auch die lästige Aufheizzeit von über zwei Stunden vor dem eigentlichen Produktionsbeginn gehört nun der Vergangenheit an", berichtet Peter Ringoe, Leiter des Qualitätsmanagements bei Pergo.
Auftrag nach Maß
Pergo kam es darauf an, die zur Fertigung benötigten Einzelaggregate in eine übergeordnete Prozesssteuerung einzubinden, die so dynamisch ist, dass sie sich problemlos an die Geschwindigkeit anpassen lässt. Die Möglichkeit von Labortests vor der Umsetzung in der Produktion war ein wichtiger Grund, warum sich die Schweden für diese Technologie entschieden haben. Die Versuche zeigten, dass mit dem Heißschmelzverfahren von Dynatec und dem Klebstoff von National Adhesive sehr gute Ergebnisse erzielt werden können. Auch die inzwischen weiter gestiegenen Anforderungen beim Einbinden des Klebeverfahrens in die Steuerung der Laminatfußboden-Produktion ließen sich erfüllen.
Die Projektverantwortlichkeit für einen schnellen und unkomplizierten Austausch des kompletten Leimauftragssystems lag bei ITW Dynatec in Zusammenarbeit mit dem schwedischen Distributor Aerfast AB. Der Ausbau des Walzensystems und die Montage der neuen UFD-Auftragsvorrichtung ließen sich ohne Komplikationen realisieren. Ein neuer leichter Rahmen mit Mikroeinstellung zur Aufnahme der Auftragsköpfe vereinfachte die Integration in die bestehende Produktionslinie. Bei dem neuen Verfahren wird der thermoplastische Schmelzkleber im Tankgerät Dynamelt S 22 G erhitzt und mit den patentierten UFD-Auftragsdüsen in exakt gleich bleibender Menge auf das Dämmmaterial aufgetragen.
"Unser Laminatfußboden hat durch die neue Art des Klebstoffauftrags nochmals eine Qualitätsverbesserung erfahren. Der Trittschall ließ sich durch die vollflächige Klebung wesentlich reduzieren und das bei gleichzeitiger Senkung der Kosten", betont Peter Ringoe. Die Amortisationszeit für die gesamte Klebstoffauftragseinheit wird mit einem Jahr angegeben. Da neben der Ingenieurleistung auch der Service überzeugte, wird bereits über weitere Umstellungen vom Walzenauftrag auf die UFD-Technologie auch in anderen Anwendungsbereichen nachgedacht.
Zertifizierte Lösung
Dynatec und der Klebstoffhersteller National Adhesive haben inzwischen für die integrierte Trittschalldämmung ein Komplettpaket geschnürt, bestehend aus dem speziell entwickelten Klebstoff Instaweld H 505 und der patentierten UFD-Auftragseinheit. Vorgestellt wird die neue Technologie auf der Ligna vom 14. bis 18. Mai in Hannover.
ITW Dynatec in Kürze
Durch die Verschmelzung der Klebetechnikhersteller LTI, Mercer und Macon entstand 1992 ITW Dynatec als leistungsstarker Anbieter von Auftragstechnik. Die ITW Dynatec gehört zur ITW-Gruppe Chicago, einem international aufgestellten Unternehmensverbund mit mehr als 600 Firmen und 12 Mrd. USD Umsatz.
Die ITW Dynatec ist in über 50 Ländern mit insgesamt 75 Vertriebs- und Service-Niederlassungen sowie Distributoren vertreten. Die europäische Zentrale liegt in Mettmann (NRW). Hier befindet sich auch das voll ausgestattete Testlabor, in dem kundenspezifische Lösungen erarbeitet, erprobt und angepasst werden können. aus Parkett Magazin 02/07 (Referenz)
Neue Leimauftragstechnik für Trittschalldämmung
Hersteller von Laminatfußböden sind ständig gefordert, ihre Produktionskosten anzupassen, um dem Preiswettbewerb standzuhalten. Trotzdem soll sich das Produkt durch hohe Qualität am Markt abheben. Einen wichtigen Zusatznutzen stellt die integrierte Trittschalldämmung dar, bei der das Material direkt auf das Laminatpaneel geklebt wird. Mit einer neuen, patentierten Leimauftragstechnik hat ITW Dynatec diesen Produktionsabschnitt perfektioniert und die Kosten gesenkt.Bei Pergo ist die Trittschallkaschierung unter der Bezeichnung Soundblock schon lange Bestandteil der Top-Produkte, allerdings überzeugte das Verfahren zum Aufbringen des Dämmmaterials nicht wirklich: Der Leimverbrauch war enorm hoch und die Produktionsgeschwindigkeit durch den Walzenauftrag stark limitiert. Kürzlich erfolgte die Umstellung auf die patentierte, kontaktlose "Uniform Fiber Deposition Technologie" (UFD) von ITW Dynatec.
Das Dämmmaterial wird nun vollflächig geklebt, wobei der Leim sehr fein verteilt wird. Wie ITW Dynatec betont, liegt der Vorteil dieser neuen Technologie in der absolut präzisen Randschärfe, dem geringen Druckluftverbrauch und nicht zuletzt in der immensen Klebstoffersparnis. "Der Klebstoffverbrauch reduzierte sich um 73% und das bei einer enorm verbesserten Klebkraft", unterstreicht der Hersteller.
Auch die Linieneffizienz sei deutlich erhöht worden, da keine Geschwindigkeitsbegrenzungen durch das neue Klebstoff-Auftragsverfahren entstehen. "Endlich bleibt kein Material mehr in der Produktionslinie stecken und der Reinigungsaufwand für das neue System ist verschwindend gering. Auch die lästige Aufheizzeit von über zwei Stunden vor dem eigentlichen Produktionsbeginn gehört nun der Vergangenheit an", berichtet Peter Ringoe, Leiter des Qualitätsmanagements bei Pergo.
Auftrag nach Maß
Pergo kam es darauf an, die zur Fertigung benötigten Einzelaggregate in eine übergeordnete Prozesssteuerung einzubinden, die so dynamisch ist, dass sie sich problemlos an die Geschwindigkeit anpassen lässt. Die Möglichkeit von Labortests vor der Umsetzung in der Produktion war ein wichtiger Grund, warum sich die Schweden für diese Technologie entschieden haben. Die Versuche zeigten, dass mit dem Heißschmelzverfahren von Dynatec und dem Klebstoff von National Adhesive sehr gute Ergebnisse erzielt werden können. Auch die inzwischen weiter gestiegenen Anforderungen beim Einbinden des Klebeverfahrens in die Steuerung der Laminatfußboden-Produktion ließen sich erfüllen.
Die Projektverantwortlichkeit für einen schnellen und unkomplizierten Austausch des kompletten Leimauftragssystems lag bei ITW Dynatec in Zusammenarbeit mit dem schwedischen Distributor Aerfast AB. Der Ausbau des Walzensystems und die Montage der neuen UFD-Auftragsvorrichtung ließen sich ohne Komplikationen realisieren. Ein neuer leichter Rahmen mit Mikroeinstellung zur Aufnahme der Auftragsköpfe vereinfachte die Integration in die bestehende Produktionslinie. Bei dem neuen Verfahren wird der thermoplastische Schmelzkleber im Tankgerät Dynamelt S 22 G erhitzt und mit den patentierten UFD-Auftragsdüsen in exakt gleich bleibender Menge auf das Dämmmaterial aufgetragen.
"Unser Laminatfußboden hat durch die neue Art des Klebstoffauftrags nochmals eine Qualitätsverbesserung erfahren. Der Trittschall ließ sich durch die vollflächige Klebung wesentlich reduzieren und das bei gleichzeitiger Senkung der Kosten", betont Peter Ringoe. Die Amortisationszeit für die gesamte Klebstoffauftragseinheit wird mit einem Jahr angegeben. Da neben der Ingenieurleistung auch der Service überzeugte, wird bereits über weitere Umstellungen vom Walzenauftrag auf die UFD-Technologie auch in anderen Anwendungsbereichen nachgedacht.
Zertifizierte Lösung
Dynatec und der Klebstoffhersteller National Adhesive haben inzwischen für die integrierte Trittschalldämmung ein Komplettpaket geschnürt, bestehend aus dem speziell entwickelten Klebstoff Instaweld H 505 und der patentierten UFD-Auftragseinheit. Vorgestellt wird die neue Technologie auf der Ligna vom 14. bis 18. Mai in Hannover.
ITW Dynatec in Kürze
Durch die Verschmelzung der Klebetechnikhersteller LTI, Mercer und Macon entstand 1992 ITW Dynatec als leistungsstarker Anbieter von Auftragstechnik. Die ITW Dynatec gehört zur ITW-Gruppe Chicago, einem international aufgestellten Unternehmensverbund mit mehr als 600 Firmen und 12 Mrd. USD Umsatz.
Die ITW Dynatec ist in über 50 Ländern mit insgesamt 75 Vertriebs- und Service-Niederlassungen sowie Distributoren vertreten. Die europäische Zentrale liegt in Mettmann (NRW). Hier befindet sich auch das voll ausgestattete Testlabor, in dem kundenspezifische Lösungen erarbeitet, erprobt und angepasst werden können. aus Parkett Magazin 02/07 (Referenz)