Simon Möhringer Anlagenbau GmbH

Möhringer: Sägetechnik für die Parkettindustrie

Möhringer, Familienunternehmen seit fast 120 Jahren, bietet im Bereich der Sägetechnologie Qualität "Made in Germany". Vom Zuschnitt in der Plattenindustrie bis zu Spezialanwendungen bei der Landhausdielenerzeugung stellt Möhringer schlüsselfertige Projektierung und Abwicklung, technische und betriebswirtschaftliche Beratung, die Ausarbeitung eines Leistungskonzeptes sowie langfristige After-Sales-Betreuung in Aussicht.

Seit der Gründung des Zweitwerkes 1972 ist Wiesentheid Hauptsitz der Firma. Vertretungen auf allen Kontinenten berücksichtigen die landestypischen Gegebenheit des internationalen Marktes.

Ob Kurzholz-Verarbeitung, Krummholz-Verarbeitung oder Komplettanlagen für die Weiterverarbeitung - zunehmende Automatisierung in Kreissägentechnik, Gattertechnik, Spanertechnologie sorgt zusammen mit der Flexibilisierung durch Doppelwellenaggregate für hohe Effizienz.

Zuschnitt und Besäumung in der Parkettindustrie ist ein Bereich, den Möhriger bedient. Am Beispiel der Herstellung von Landhausdielen und Parkettfriesen werden die sechs elementaren Produktionsschritte beschrieben. Mit einem Personaleinsatz von 5 Bedienern leistet die entsprechende Anlage rund 60 Friesen pro Minute und kann im 3-Schicht-Betrieb 60.000 Festmeter Einschnitt im Jahr verarbeiten.

1. Die optimierten Stämme werden mit Tandemblocksäge und Spanerkopf eingeschnitten.
2. Nach der Vereinzelung erfolg automatische Kappung: je nach Anforderung an Länge und Oberflächenqualität als Landhausdiele bzw. Parkettfries.
3. Ein Laser misst die gemischt anfallenden Bretter und Bohlen von beiden Seiten.
4. Die Maschine optimiert die Produkte nach Länge, Stärke und ermittelter Deckfläche in Bezug auf hochwertige Landhausdielen, liegende Parkettfriesen oder stehenden Block. Die entstehende Friesenzahl samt Schnittfugen wird hier für das spätere Auftrennen in einer Vielblattkreissäge bereits berücksichtigt.
5. Die entstehenden Produkte werden im Auszugssystem automatisch getrennt und mit 4 unterschiedlichen Abzugseinrichtungen zu ihren gesonderten Bearbeitungsschritten weiter befördert.
6. Die Blocks werden auf Endmaß gekappt und mit der Vielblattkreissäge zu fertigen Friesen aufgetrennt. Die erzeugten Friesen werden nach Qualität sortiert und in verschiedenen Sortierstrecken gepuffert. Automatische Stapelanlagen erzeugen je nach Wunsch ein eigenes "Stapelbild". aus Parkett Magazin 03/03 (Wirtschaft)