Beschreibung
Chemiefasern werden nach folgenden drei grundsätzlich unterschiedlichen Verfahren zu Filamenten ausgesponnen:
• Schmelzspinnen
Verfahren für Synthesefasern, deren Ausgangsstoffe bei hohen Temperaturen unter Luftausschluss geschmolzen werden (vorwiegend Polyamide, Polyester und Polypropylen). Die so gewonnene Spinnmasse wird durch Spinndüsen gepresst und zu Filamenten verformt, die sich nach Austritt aus der Düse durch Abkühlung an der Luft verfestigen. Die wesentlichen textilen Eigenschaften erhält der Faden durch das anschließende Verstrecken.
• Nassspinnen
Bei diesem Verfahren wird der in Spinnlösung überführte Rohstoff durch Düsen in ein Fällbad gepresst, in dem sich die Filamente verfestigen. Nach dem Verstrecken wird das Spinngut nass aufgespult. Nass gesponnen werden Viskose- und Triacetat-Fasern, bestimmte Acrylfasern einschließlich Modacryl. Durch die Entwicklung spezieller Fasertypen mit hoher Temperaturbeständigkeit und Schwerentflammbarkeit gewinnt dieses Verfahren zunehmend an Bedeutung.
• Trockenspinnen
Bei diesem Verfahren wird die Spinnlösung über eine Spinndüse in einen beheizten Spinnschacht gedrückt. Das Verfestigen der Filamente geschieht durch Verdampfen des Lösungsmittels. Angewandt bei Acetat und verschiedenen Acrylfasern.
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Beschreibung
Das Ausspinnen von Filamenten und Spinnfasern in der Chemiefaser-Industrie erfolgt durch das Schmelzspinnverfahren, Nassspinnverfahren sowie das Trockenspinnverfahren. Ggs. Sekundärspinnerei. Spinnereikunde. Zurück
Darstellung
1 Caprolactam
2 Polykondensation
3 Erstarren
4 Zerhacken (Schnitzel)
5 Waschen, Trocknen Schnitzellager
6 Schnitzelbehälter
7 Schmelzen und Spinnen
8 Farbstoffinjektion
9 Erstarren zu Fäden
10 Avivieren
11 Verstrecken
12 Texturieren
13 Aufwinden.Zurück
