Darstellung
Es bedeuten:
1 Polmaterial ,
2 Trägermaterial,
3 Unterschlinge,
4 Einbindung/Vorstrich .
Anm. Der nur mit Vorstrich ausgerüstete Teppichboden eignet sich besonders für Treppenverlegung und Stuhlrollenbelastung.
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Beschreibung
Das Tuften hat seinen Ursprung in den USA, wo in frühen Siedlerjahren damit begonnen wurde, florhaltige, wärmende textile Stoffe zu fertigen. In Handarbeit wurde dabei mit einer Nähnadel ein voluminöses, weiches Polgarn in ein Trägermaterial eingestochen (getuftet). Dieser Vorgang war sehr mühsam und kostete viel Zeit. Später wurde dieser Gedanke produktionstechnisch weiterentwickelt und führte schließlich zu der hochentwickelten Technologie zur Herstellung getufteter Teppichböden, die erst zu Beginn der 50er Jahre in Deutschland eingeführt wurde. Die im Vergleich zum herkömmlichen Webstuhl wesentlich höhere Leistung und eine Warenbreite bis zu 500 cm sorgte rasch für einen hohen Marktanteil dieser Ware.
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Tabelle
ZurückBeschreibung
Tuften ist das maschinelle Einnähen von Polfäden mit Hilfe einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Nadeln in ein Trägermaterial über die gesamte Warenbreite (bis zu 500 cm). Das Trägermaterial besteht wegen der geforderten TB-Eigenschaften (Formstabilität, Festigkeit, Verlegeart und Verarbeitbarkeit) aus PP-Bändchengeweben, PP-Vliesen, PES-Geweben, PES-Vliesen oder Jutegeweben. Die Unterschlinge des Polgarns wird im späteren Herstellverfahren auf der Warenrückseite durch eine Rückenbeschichtung verfestigt, d.h. sie wird eingebunden, um dem Polfaden die notwendige Gebrauchsfestigkeit zu verleihen.
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Darstellung
ZurückBeschreibung
D e r E i n s a t z d e r F a s e r s t o f f e i m T u f t i n g t e p p i c h b o d e n b e r e i c h b e r u h t a u f e i n e r b r e i t e n P a l e t t e v o n n a t i v e n F a s e r n u n d C h e m i e f a s e r n . < P >
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D i e M a t t i e r u n g i s t f ü r d e n L ü s t e r e i n e s T e p p i c h b o d e n s e n t s c h e i d e n d . J e s t ä r k e r e i n e F a s e r m a t t i e r t i s t , d e s t o w e n i g e r w i r d S c h m u t z s i c h t b a r . D i e M a t t i e r u n g l ä s s t B e n u t z u n g s s p u r e n u n d L a u f g a s s e n w e n i g e r s i c h t b a r e r s c h e i n e n . < P >
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A u c h d e r G r a d d e r K r ä u s e l u n g v o n C h e m i e f a s e r n k a n n g e p l a n t u n d j e n a c h B e d a r f e r z i e l t w e r d e n . S o e r g e b e n z . B . s t a r k g e k r ä u s e l t e P o l g a r n e v o l u m i n ö s e , w o l l ä h n l i c h e O b e r f l ä c h e n b i l d e r m i t g u t e m S t a n d u n d f ü l l i g e m G r i f f ; w e n i g e r s t a r k e G a r n k r ä u s e l u n g e n z e i g e n e i n e m e h r e l e g a n t e , m i t e i n e m L ü s t e r v e r s e h e n e O b e r f l ä c h e . D e r G r a d d e r K r ä u s e l u n g k a n n z u s ä t z l i c h d e n L ü s t e r ( G l a n z ) d e r W a r e , d i e W ä r m e - u n d d i e S c h a l l i s o l i e r u n g b e e i n f l u s s e n . < P >
& b u l l ; C h e m i s c h v e r ä n d e r t e F a s e r t y p e n < B R >
B e i E i n s a t z d i e s e r f ü r S p a c e - u n d D i f f e r e n t i a l - D y e i n g a n g e b o t e n e n F a s e r t y p e n w i r d d i e u n t e r s c h i e d l i c h e F a r b a u f n a h m e z u r M u s t e r u n g d e s T e p p i c h b o d e n s a u s g e n u t z t . E s g i b t d i e v i e r u n t e r s c h i e d l i c h e i n f ä r b b a r e n F a s e r t y p e n l o w , n o r m a l , d e e p u n d b a s i s c h . < P >
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Z u r B e s e i t i g u n g u n a n g e n e h m e r , j e d o c h d u r c h w e g u n g e f ä h r l i c h e r e l e k t r o s t a t i s c h e r A u f l a d u n g e n , m e i s t g e f ö r d e r t d u r c h s t a r k e R e i b u n g u n d g e r i n g e r e l a t i v e L u f t f e u c h t i g k e i t , w e r d e n s p e z i e l l i m T e p p i c h b o d e n b e r e i c h z . B . g e r i n g e M e n g e n K o h l e n s t o f f - o d e r M e t a l l f a s e r n a l s Z u m i s c h u n g e i n g e - s e t z t . S i e b e w i r k e n d e n p e r m a n e n t e n A b b a u e l e k t r o s t a t i s c h e r S p a n n u n g e n , d . h . , d i e e l e k t r i s c h e L e i t f ä h i g k e i t w i r d v e r b e s s e r t , z . B . A n t r o n ® , E x c e l ® e t c . < B R >
D i e A b l e i t u n g d e r S p a n n u n g k a n n j e d o c h n u r i m g e w ü n s c h t e n A u s m a ß e r f o l g e n , w e n n e i n e l e i t f ä h i g e T e p p i c h b o d e n b e s c h i c h t u n g g e g e b e n i s t . < P >
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D i e t e x t u r i e r t e n G a r n e a u s C h e m i e f a s e r n ( F i l a m e n t e ) s t e l l e n d e n g r ö ß t e n M a r k t a n t e i l d a r . S i e b e s i t z e n e i n h o h e s V o l u m e n ( F ü l l i g k e i t ) u n d B a u s c h e l a s t i z i t ä t . B e z e i c h n u n g a u c h a l s B C F - G a r n e . < P >
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S i e b e s t e h e n m e i s t a u s R e i n e r S c h u r w o l l e , a b e r a u c h a u s a n d e r e n n a t i v e n F a s e r n , a u s C h e m i e s t a p e l f a s e r n b z w . M i s c h u n g e n a u s d i e s e n . D i e s e G a r n e s i n d i m w e s e n t l i c h e n n a c h d e m K a m m g a r n - , S t r e i c h g a r n - , H a l b k a m m g a r n - o d e r n a c h d e m W o l l k a m m g a r n - S p i n n v e r f a h r e n a u s g e s p o n n e n .
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Tabelle
ZurückBeschreibung
Das Trägermaterial besteht wegen der geforderten TB-Eigenschaften (Formstabilität, Festigkeit, Verlegeart und Verarbeitbarkeit) aus PP-Bändchengeweben, PP-Vliesen, PES-Geweben, PES-Vliesen oder aus Jutegeweben.
Zurück
Beschreibung
Der Vorstrich stellt die Verankerung der Polnoppen im Trägergewebe dar. Man erreicht dadurch die gewünschte Einbindung der Noppen und verhindert das Fadenziehen oder Ausfransen des Polmaterials. Das Vorstrichmaterial besteht aus Synthese-Latex und Füllmaterial, das wiederum überwiegend Kreide enthält. Die Einbindung liegt zwischen Träger und dem später aufgetragenen Latexschaum bzw. dem Textilrücken (TR).
Gelegentlich wird bei Billigware versucht, die unsichtbare Einbindung mit einem hohen Anteil an Füllstoffen zu versehen, um kalkulatorische Vorteile zu gewinnen. Dies führt zu einem erheblichen Qualitätsverlust. Ein absoluter Qualitätsverlust tritt ein, wenn aus gleichen Gründen gänzlich auf die Einbindung verzichtet wird. Nur bei Qualitätsware ist die Sicherheit einer vollen Gebrauchstüchtigkeit gegeben.
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Darstellung
ZurückBeschreibung
Zusätzlich zum Vorstrich wird der Teppichboden meist mit einem Zweitrücken ausgerüstet. Folgende Verfahren sind üblich:
• Schaumrücken (SR)
• Textilrücken (TR)
• Schwerbeschichtung
Anm.: Da die Rückenbeschichtung bisher mit bis zu 40 verschiedenen Teppichrückenbezeichnungen sehr unterschiedlich erfolgte, hat sich die deutsche Teppichbodenindustrie kürzlich auf die obengenannten Verfahren geeinigt.
Zurück
Tabelle
ZurückBeschreibung
Die Tuftingtechnik muss ohne Einsatz der Jacquardmaschine auskommen. Ingenieure und Erfinder waren somit vor die Aufgabe gestellt, neue, andere Möglichkeiten zu finden, Tufting-TB vielseitig zu mustern und das Erscheinungsbild der Oberfläche zu verändern. Grundsätzlich unterscheidet man drei verschiedene Möglichkeiten:
• Musterung durch Polmaterial
• Musterung durch das Tuften
• Musterung durch Veredlung (Färben, Drucken, Scheren)
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Beschreibung
Die Oberfläche der Teppichbodenware wird durch den Einsatz unterschiedlicher Polgarne beeinflusst. So kann Stapelfasergarn für Veloursoptiken oder das meist gekräuselte (texturierte) Filament-Spinnfasergarn verarbeitet werden, das auch unter der Bezeichnung BCF-Garn bekannt ist. Der Polcharakter allein wird durch Herstellung einer Schlingenware (Bouclé) oder eines bereits auf der Tuftingmaschine hergestellten Velours (cut pile) herbeigeführt.
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Beschreibung
Es gibt eine Reihe von mechanischen Möglichkeiten, den Polfaden auf der Maschine in seinem Lauf so zu beeinflussen, dass dadurch eine Musterung entsteht.
• Aufsteckfolge
Entsprechend der Dessinierung eines Teppichbodens werden farbige Polgarne in einer vorbestimmten Folge (Aufsteckfolge) vom Spulengatter abgezogen und der Maschine vorgelegt. Da hierbei zunächst nur die Musterung in der Senkrechten, d.h. in der Arbeitsrichtung der Tuftingmaschine, verläuft, erzielt man erst durch einen zusätzlichen, gewollten Versatz der Nadelbarre die gewünschte Musterung.
• Grundwarenversatz
Bei glatter Musterung und geradlinigem Tuften kann sich leicht eine Noppengasse bilden, die man durch Versatz der Grundware (z.B. Waveline-Musterung) vermeidet. Hierbei wird die Trägerware hin- und hergeschoben, man spricht von wave-line oder step-over.
xx1Nadelbarrenversatz
a Hydra-shifter
Die Nadelbarre wird mechanisch oder hydraulisch verschoben und bewirkt dadurch eine Musterung.
b Graphic-shifter
Zwei unabhängig voneinander arbeitende Hydrashifter steuern zwei Nadelbarren. Hierdurch vergrößert sich die Mustermöglichkeit theoretisch unbegrenzt.
• Hoch-Tief-Technik
Bei diesem Verfahren werden mit Hilfe von Schlitzschienen (Slats), die eine mechanische Einzelfadensteuerung auf beliebige Polhöhen erlauben, Musterungseffekte erzielt. Scroll Technik.
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Beschreibung
Durch die Entwicklung äußerst kostenintensiver Anlagen ist das Färben und Bedrucken der Rohware in großen Mengen, gleichen Farben und Dessins ein großer Bereich der Tufting-Veredlung geworden.
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Beschreibung
Neben der Oberflächenkonstruktion ist die Färbung das wesentliche, kreative Gestaltungselement für getufteten Teppichboden. Zu unterscheiden sind folgende fünf Hauptgruppen:
• Spinndüsenfärbung
Bei diesem Verfahren werden der Spinnmasse Farbpigmente beigegeben, die sich mit dem Fasermaterial unlöslich verbinden. Bei großer Farbgleichheit erreicht man hohe Echtheitsmerkmale. Primärspinnerei.
• Flockenfärbung
Vor der Verspinnung der Faser zu Polgarnen wird die Faser in der Flocke eingefärbt. Man kann bei diesem Verfahren große Partien farbgleich einfärben. Durch das anschließende zeitaufwendige Ausspinnen der gefärbten Fasern ergeben sich allerdings lange Lieferzeiten. Sehr kostenintensiv.
• Garnfärbung
Einfärbung des Polgarnes im Strang oder auf dafür vorgesehenen Spulen. Schnelle Lieferzeiten sind möglich, allerdings nur kleine Mengen, daher recht kostenintensiv. (Spez. für Musterungen verwendet.)
• Space-Dyeing
Die für das Färben vorgesehenen Polgarne werden vor dem Tuften abschnittsweise und in unterschiedlichen Längen im Strickschlauch in einem Mehrfarbendruckverfahren bedruckt, wodurch verschiedenfarbige Abschnitte entstehen, die zu lebhaften Effekten führen. Häufige Verwendung in Verbindung mit der Scroll-Technik (Hoch-Tief-Musterung) sowie als Schlingenware.
• Differential Dyeing (Kontrastfärbungen)
Für diese Färbemethode wählt man Spezialfasern, die unterschiedlich stark Farbe aufnehmen und Ton-inTon-, Jaspe-Granite und differenzierte Mehrfarbeneffekte zulassen. Bei Einsatz von Garnen, die basisch reagieren, ergeben sich Kontrast- oder Umkehrtöne (Aufsteckfolge). So unterscheidet man unterschiedlich einfärbbare Fasertypen, wie low, normal, deep und basisch. Diese Garne verändern den Mustercharakter bei der anschließenden Färbung, dem differential-dyeing.
• Stückfärbung
Die Stückfärbung erfolgt vor der Latexierung. Sie ist neben der Garn- und Flockenfärbung die vielseitigste Veredlungsart und hauptsächlich für Tuftingprodukte von Bedeutung. Rationellere Dispositionsmöglichkeiten durch rasches Einfärben verschiedener Nuancen auch in kleineren Mengen ist ein wesentlicher Vorteil der Stückfärbemethode. Die Färbung selbst erfolgt entweder auf der Kufe (die Partiegröße ist bis ca. 200 m begrenzt) oder kontinuierlich auf der sogenannten Kontinuefärbemaschine, auf der Großpartien ab ca. 4000 qm rationell gefärbt werden. Deutschland ist ein typischer Stückfärbermarkt (ca. 75%).
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Beschreibung
Neben dem normalen Schervorgang, bei dem die Teppichbodenoberfläche leicht abgeschoren wird, um die bei der Produktion angefallenen überlangen Fasern abzuscheren und der Ware ein elegantes, schönes Bild zu geben, gibt es folgende zusätzliche Schertechniken:
• tip-shearing
Die Spitzen der Hochschlingen werden abgeschoren, Schlingenreste bleiben bestehen.
• level-shearing
Die Hochschlingen werden auf das gleiche Niveau der Unterschlingen abgeschoren.
• random-shearing
Rapportloses Wechselspiel zwischen Velours und Schlinge. Die Hochschlingen werden wie zufällig abgeschoren.
(Siehe auch Darstellung: Schermusterung).
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Beschreibung
In der Tuftingherstellung eine wichtige Dessinierungsmethode. Gedruckt wird nach verschiedenen Druckverfahren, wie Siebdruck-Rotationsverfahren, Militron-, TAK sowie dem Transfer- oder Thermodruck und weiteren Abwandlungen sowie Spezialdruckverfahren. Zu unterscheiden sind u.a. folgende Druckmethoden:
Siebdruck-Rotations-Verfahren
Überwiegend eingesetztes Verfahren. Mit Schablonen bespannte Walzen ergeben bei hoher Farbgenauigkeit bis zu 16 Farbstellungen. Die Farbpaste wird in das Innere der Walze geleitet und durch perforierte Deckplatten auf die zu bedruckende Ware gepresst. Schnelle Verarbeitung, geringe Kosten. Erforderlich sind große Mindestmengen.
Abwandlungen:
• Overprint
Druck von Kleinmustern auf bereits vorgefärbte Grundware. Vorwiegend wird dies bei Velouren angewendet.
• Reserve-print
Ein bestimmtes Dessin wird auf ungefärbte Rohware in einer zunächst farblosen Chemikalie gedruckt, ausgewaschen, fixiert und getrocknet. Je nach Farbanforderung wird die bedruckte Rohware später in einer Kufe eingefärbt, wobei das Dessin in hellerem Ton durchscheint.
• Ätzdruck
Die Rohware wird zunächst in einer meist dunklen Grundfarbe eingefärbt und das Dessin über die Siebdruckwalze mittels einer Spezialflüssigkeit in helleren Effekten oder Umkehrtönen erzeugt.
Militronverfahren
Eine Kombination aus Farb- und Drucktechnik. Die Farbe wird auf den Teppichboden aufgesprüht und das Muster mit Hilfe von Pressluft aufgedruckt, wodurch eine sehr gute Konturenschärfe der Muster erreicht wird. Bei diesem computergesteuerten Druckverfahren sind schnelle Farb- und Dessinwechsel möglich. Die Technik ist jedoch recht kompliziert und durch hohe Investitionen entsprechend kostenintensiv, so dass große Druckpartien notwendig sind.
Tak-Dyeing
Der mit einer Fondfarbe eingefärbte Teppichboden wird durch Auftropfen mit Farbflecken versehen. Durch besondere Steuerung einer über der Teppichbahn angeordneten Überlaufrinne können Größe und Häufigkeit der Farbtropfen variiert werden.
Transfer-Druck
Das fertige, mehrfarbige Druckdessin befindet sich auf einem Erstträger. Über chemisch-thermische Reaktionen wird das Dessin dann auf den Teppichflor übertragen.
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Beschreibung
Teppichboden.
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Beschreibung
Vielfältige Angebotsgröße, vielseitiger Einsatzbereich (in- und out-door), Güteprüfung, Komfort, Trittsicherheit, Verlegefreundlichkeit und Wärmedämmung sind nicht allein die herausragenden Verkaufsargumente für getuftete Teppichböden. Zu nennen sind darüber hinaus folgende Eigenschaften, die diese Ware auszeichnen:
Antistatik
Die besonders bei trockener Luft gelegentlich festzustellende elektrostatische Aufladung von Teppichböden aus Chemiefasern wird durch den Einsatz von Spezialfasern oder Ausrüstung reduziert.
Begehkomfort
Er kommt besonders bei einer weichen, wollartigen Oberflächenstruktur zum Ausdruck, wie z.B. bei dem Einsatz texturierter Garne.
Farbechtheiten
Die Widerstandsfähigkeit gefärbter oder bedruckter Teppichböden gegen verschiedenartige Einwirkungen im Gebrauch wird nach DIN-Vorschriften kontrolliert.
Pflegefreundlichkeit
Bei fachgerechter Reinigung entspricht dieses Argument im wesentlichen den Pflegeeigenschaften von Chemiefasern bzw. denen der Schurwolle in Wollsiegel-Qualität. . Wollsiegel Woolmark.
Preiswürdigkeit
Sie lässt sich im Vergleich zu anderen Fußbodenbelägen und deren Anforderungsprofilen belegen.
Wohnhygiene
Durch zusätzliche Ausrüstungsverfahren kann die Teppichbodenware gegen vielerlei Infektionen (antibakteriell) ausgerüstet werden. Einsatz spez. im Krankenhaus- und Pflegebereich.
Schalldämmung
Bedingt durch seine voluminöse Warenoberfläche kann der Teppichboden den Schall gut schlucken (man spricht vom Schallschluckvermögen) Trittschallverbesserung.
Auszeichnung und Gütesiegel
ETG-Teppich-Siegel (ETG Logo.)
Umwelt
(siehe auch unter:
• Back-to-root-Recycling,
• CRE,
• GuT,
• Polyvinylchlorid (PVC),
• RECAM-Projekt,
• Recycling,
• Thermisches Recycling.
Zurück
Beschreibung
Schwere Möbel sollten besser nicht über den TB geschoben werden; er kann dadurch aus der Form geraten und sich verziehen. Nach einer Nassbehandlung sollte der Teppichboden erst dann wieder begangen werden, wenn er absolut trocken ist. Druckstellen können durch Dämpfen ohne Druck (z.B. Dampfbügeleisen) abgeschwächt werden. Je nach Intensität des Eindrucks ist eine bleibende Verformung oft nicht zu vermeiden.
Zurück
Beschreibung
Teppichboden, ETG Teppich-Siegel.
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Tabelle
ZurückBeschreibung
Mit Teilung, engl. gauge, bezeichnet man den Seitenabstand der Nadeln einer Tuftingmaschine. Die Maßeinheit wird in engl. Zoll (2,54 cm) angegeben, sie gibt also an, wieviel Nadeln auf 1 engl. Zoll stehen. Beispiel: die Teilung 5/64 besagt, dass sich auf 5 engl. Zoll 64 Nadeln befinden. Hieraus errechnet sich die Teilung von 1,98 mm. Die Teilung allein ist kein Qualitätsargument. Weitere entscheidende Faktoren sind:
• Verhältnis von Nadelabstand und Stichzahl
• Verhältnis von Teilung und Garnstärke
• Verhältnis von Noppenzahl (Teilung x Stichzahl), Garnstärke und Florhöhe.
Beschreibung
Back to root Recycling, GuT, Polyvinylchlorid (PVC), RECAM Projekt, Recycling, • Thermisches Recycling.
Zurück
Beschreibung
Verlegen von Teppichboden.
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Darstellung
ZurückBeschreibung
• Druck
Die Ware (rohweiß oder gefärbt) wird bedruckt.
• Mouliné
Ware, die aus Garnen unterschiedlicher Farbaufnahme besteht und meist Ton-in-Ton gefärbt ist.
• Space-dyed
Ware aus Polgarnen, die vor der Verarbeitung mehrfarbig bedruckt wurden.
• Uni-Ware
Rohweiße Tuftingware wird im Stück gefärbt.
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Darstellung
ZurückDarstellung
ZurückDarstellung
ZurückDarstellung
ZurückDarstellung
ZurückBeschreibung
• Bouclé
Auch als loop bezeichnete Tufting-Schlingenware.
• Cross-over-loop (COL)
kleingemusterte farbige Tufting-Schlingenware, die durch Polnoppenversatz entsteht.
• Cross-over-cut (COC)
Kleingemusterte farbige Tufting-Veloursware, die durch Polnoppenversatz entsteht.
• Cut-loop
Bereits auf der Tuftingmaschine geschnittene und ungeschnittene Noppen wechseln miteinander ab. Man erhält einen Teppich mit Velours- und Schlingencharakter.
• Cut-pile
In Tufting-Technik gefertigter Velours-Teppichboden mit einer Polhöhe von 4-6 mm.
• Hoch-Tief-Struktur
Schlingenflorware mit Bouclé-Charakter.
• Kräuselvelours / Frisé
Oberseitengestaltung aus fixierten (oder heat-set-) hochgedrehten Polgarnen mit einer Florhöhe bis ca. 10 mm.
• Level-cut-loop
Musterungstechnik durch Verfahrensmix von cross-over- und Hoch-Tief-Musterung.
• Level-shearing
Schermusterung; die Hochschlingen werden auf das Niveau der Unterschlingen abgeschoren.
• Overtuft
Fertigungsverfahren, bei dem in eine Tufting-Rohware zusätzlich andersfarbige Garne für Musterungen eingetuftet werden.
• Random-shearing
Schermusterung in Form eines rapportlosen Wechselspiels zwischen Velours und Schlinge.
• Saxony
Hochflorteppich ab 10 mm Florhöhe.
• Shag
Hochflor-Velours mit Florhöhen von 20 bis zu 40 mm.
• Splush
Tufting-Velours mit einer Florhöhe über 10 mm.
• Step-over
Versatzmusterung.
• Tip-shearing
Schermusterung; eine Variante der Hoch-/ Tief-Musterung.
• Tweed
Tufting-Schlingenware mit rustikalem Charakter.
• Ultratuft
Versatzmusterung; auf der Tufting-Maschine erzielt.
• Velours
Die Schlingen werden bereits auf der Tuftingmaschine aufgeschnitten und später sauber geschoren. Man erhält eine flache Ware mit gleichmäßigem Oberflächenbild. Neben dem klassischen Velours sind der Soft- und Semi-Velours zu nennen. Velours wird auch als Schnittflorware bezeichnet.
• Velv-a-loop
Versatzmusterung; bei versetzt angeordneten Nadeln arbeitet eine Tuftreihe Velours und eine Tuftreihe Schlinge.
Zurück
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ZurückBeschreibung
Folgende Zusatzausrüstungen können in der Nassausrüstung, je nach Anforderung, in die verschiedenen Behandlungsbäder eingegeben werden:
• Antiflamm Ausrüstung
Das Brennverhalten kann auch durch Ausrüstung vermindert werden.
• Antisoiling-Ausrüstung
Schmutzabweisende Ausrüstung.
• Antistatik-Ausrüstung
Sie dient der Vermeidung elektrostatischer Aufladungen und ist in der Regel permanent.
• Antimikrobielle Ausrüstung
Wachstumshemmendes Ausrüstungsverfahren mit dem Ziel, Schädlinge, wie Milben, Mikroben etc., abzutöten. Nur für spezielle Objektbereiche und da, wo erforderlich, eingesetzt.
• Antimykotische Ausrüstung
Sie ist mit der antibakteriellen und fungiziden Ausrüstung gleichzusetzen. Dieser Sammelbegriff steht für Ausrüstungsarten, die vor Pilzbefall schützen. Diese Ausrüstung wird bei Chemiefasern nicht verwendet.
• Mottenschutz-Ausrüstung
Bei Einsatz in Wollsiegel-Qualität wird das Polmaterial mit Mitteln wie z.B. Eulan® behandelt. Diese wird aus Gründen des Verbraucher-Schutzes nur bei Wand-zu-Wand Teppichen vorgeschrieben. Bei allen anderen Produkten besteht die Vorschrift nicht. Permethrin.
Die abschließenden Arbeitsgänge in der Veredlung sind das Zuschneiden (Stücklänge), das Umketteln (falls erforderlich) sowie das Aufmachen und Auszeichnen der Ware.
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